平板電腦護套想必大家對它都不陌生，目前市場上的材質種類繁多，而硅膠平板保護套是比較獨特和優(yōu)異的一種，在眾多電子品牌之中都有選用到硅膠材料作為防護保護套，而消費者對它的認識只知道其本不知道其根，對它的工藝流程完全一頭霧水，那么硅膠防護套到底是怎么生產的，您知道嗎？

大致介紹，生產硅膠套的流程主要區(qū)分為兩個部分，第一是模具，第二是原材料，第三機臺設備，模具主要作為制作出產品的形狀，原材料主要用于放入模具之中成型生產產品的原材。機臺則是核心的生產成型的設備，而細節(jié)部分則區(qū)分為以下幾個環(huán)節(jié)！

圖紙

硅膠套廠家需要確定產品的圖紙與結構是否可以正常脫模生產，能否實現(xiàn)量產性，達到員工正常操作的常規(guī)結構，其中要注意產品的結構是否會有倒扣，模具脫模困難，或者直接卡模等現(xiàn)象都需要在圖紙之中評估體現(xiàn)出來。

開模

開模是平板硅膠套的關鍵問題，一個產品的質量以及量產性都來源于模具的結構，在分模以及模具排版時工程需要以最高量產型以及最便捷性生產操作進行布局，達到這個產品的最高效率以及最好品質就是體現(xiàn)這個模具的水準，所以在開模時前期的設計很重要。

其次是模具加工過程中為了保證硅膠產品的質量問題，選用不同的鋼材進行加工，因為長期的加工會導致鋼材的磨損，所以不同的鋼材有不同的奇效，好鋼材才能保證產品的質量不受影響，當然在模具加工過程當中的機臺調試以及刀具精密也占據(jù)模具的關鍵。

原材料

原材料主要為硅膠材質，為保證產品的柔軟性以及可加工性，針對不同的產品選擇不同的材料，可選擇高拉力氣相膠以及普通膠進行配合，也可選擇純高拉力或者純普通膠生產，不同的產品用不同的性能膠料都有優(yōu)缺陷，而材料的混煉是產品的關鍵，需加入色膠與催化劑進行高溫混煉，煉膠是指將原材料混煉成為半成品，按照不同的顏色要求以及不同的硬軟度（30-80度）進行混煉均勻。

生產

硅膠平板防護套生產就需要結合模具，混煉好的膠料以及機臺設備進行生產成型，流程主要是將模具架上機臺進行高溫提升當機臺上的模具達到一定的溫度時將原材料放入模具的模腔之中機臺上下合模成型固化，成為主體的硅膠平板保護套，基本算完成了整個主要流程

后工序

將硅膠產品上的披風毛邊拆卸，由于硅膠制品工藝為上下模壓成型，所以分模線位置肯定會呈現(xiàn)披風，這時就需要人工或者設備打邊機進行處理，然后在進行產品QC嚴格檢驗。

成品檢驗完成后可進行表面處理，比如產品的手感效果噴涂，表面圖案印刷等效果。